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什么叫抛丸机,抛丸机,华盛泰(多图)

区位信息山东 - 青岛
最后更新2017-07-31 09:39:44
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什么叫抛丸机,抛丸机,华盛泰(多图)
弹丸在分丸轮中的运动轨迹: 落入分丸轮的弹丸在进入分丸轮叶片之前的运动是极紊乱的。但是弹丸在离心力的作用下很快便做迟后(即与叶轮转向相反)运动,进入分丸轮叶片并根据抛丸量的不同以不同的密度连续不断地经分丸轮的外端向外抛出。 但是目前国内外能见到的有关书籍和论文均将弹丸在分丸轮中的运动情况想象为,弹丸在分丸轮叶片外缘处呈近似直角三角形的弹丸堆(或称为弹丸包块),然后经定向套窗口一团团地抛出。这种理论是从抛砂机抛砂理论推导过来的。但抛砂机与抛丸器的工作情况不同,光滑的弹丸和带有一定粘性的型砂在不同的转速条件之下,其运动轨迹也是不同的。经过多次试验证明,如果弹丸能在分丸轮叶片外缘处呈近似直角三角形的弹丸堆,那么这时分丸轮就会被弹丸堵塞而不能进行正常的抛丸工作了。根据分太轮在工作中被弹丸磨损的情况也证明了这种理论的根据不足。 齿轮强化抛丸机及其结构特点 作化抛丸机强化条件的钢丸形状及抛丸参数,对强化效果的影响是复杂的。一方面,要根据制件状态和强化要求来选择它们;另一方面,抛丸机结构也要保持能实现加工程度所要求的强化抛丸条件,并由此决定了强化抛丸机区别于清理抛丸机的结构特点。 (1)钢丸性状对抛丸机强化效果至关重要,宜多采用铸钢丸进行加工.也有用磨圆的切割钢丝进行加工的。为保证钢丸性状,强化抛丸机 设备应有比清理抛丸机更加有效的分离装置,不但要能清除粉尘和细小的钢丸颗粒而且要能不断地清除被磨碎的钢丸和形状不规整的丸粒,使合格钢丸质量残留都保持在较高程度上,一般要求80%以上。 (2)抛丸参数也直接影响抛丸机强化程度,抛丸参数是在将制件状态、加工程度与生产率要求、经济性等条件综合考虑的基础上。由实验效果确定的。抛丸量、投射方向和投射时间是可调的,投射速度有时也设计成可调,以扩大其加工适应性。由于抛丸弧度与入射的角度的正弦值成正比.因此要尽可能对工件进行垂直投射。 影响抛丸量的主要因素: 抛丸量是抛丸器的主要性能指标,抛丸量的大小决定着清理效率的高低。 图1 离心式抛丸器结构图 采取改变分丸轮内径、外径、窗口长度、宽度及内径表面光洁度;定向套直径、窗口角度;进丸管直径、弹丸材质等因素。测定对抛丸量大小的影响,测定的数据见表1。归纳起来,在一定的叶轮直径、转速和结构条件下,提高抛丸量的主要途径如下,①适当地增大分丸轮内径,抛丸量明显提高。抛丸量提高的主要原因是弹丸在分丸轮内的运动阻力小,离心力大、运动速度快,不易堵塞。②分丸轮窗口的长度和宽度适当增大,抛丸量也增大。主要原因是加大了弹丸的出口,减少了弹丸的运动阻力,但窗口尺寸加大,筋就相应地减薄,分丸轮的寿命就会受影响,因而设计时应综合考虑。③分丸轮内孔光洁度提高,抛丸量显著提高,因为提高表面光洁度,弹丸在分丸轮中的运动阻力显著减小,风量、风压的损失也明显减少。所以抛丸量显著提高。④紧固分丸轮的螺母安装位置,凹进去的那一种比凸出来的抛丸量高,因为螺母凹进 ⑤定向套窗口角度大者,抛丸量也相应地增大。但此角度过大弹丸流束即过于分散,将导致护板加速磨损和清理效率降低,根据抛丸器的结构和使用特点,定向套窗口一般宜取45°~60°之间。 ⑥试验证明:一定形式的抛丸器应当只有一个比较合理的进丸管内径。在本试验条件下,进丸管在55毫米左右抛丸量高。进为,管内径大于55米或小于55毫米,都会导致抛丸量的下降。因为抛丸器在运转过程中相当于一个离心式鼓风机,当叶轮直径、转速、叶片宽度及长度等条件一定时,其风量、风压也是一定的。因而进丸管中的风速、风压也是一定的。进丸管的直径不同,则风速、风压也不同,因而导致进丸速度改变,也就影响进丸量的多少。 若进丸管内径过大,进丸管中的风速便降低,影响了进丸速度,降低了进丸量。若内径过小,则进丸时阻力增加,弹丸容易堵塞进丸。

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