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无锡晋爵环化设备|武汉换热器|换热器

产品标签换热器
区位信息江苏 - 无锡
分类信息化工实验设备
最后更新2017-08-08 11:08:16
浏览次数19次每周更新

产品详情

无锡晋爵环化设备|武汉换热器|换热器
如何根据自身场地环境选择换热器类型 我们不管是在生活中还是在工业应用中都会不断的,经常的应用到换热器的,因为应用的普遍,所以我们购买换热器的几率也大大的增加了。换热器选型是非常重要的,不然我们就是白花钱了。所以我们在购买换热器的时候一定要结合自身的情况来进行换热器的选型,这样的话我们才能够体现我们公司产品的价值。 那么我们在选购换热器的时候有一点是需要大家注意的,比如说场地大小,这是必须要注意的,因为管壳式换热器的体积非常大,如果我们的场地不够的话我们就不能够去选择管壳式换热器,因为管壳式换热器是体积庞大的,场地小就会出现放不下或者是放下了却影响到了其他的设备的正常的使用。 在很多的时候我们如果能够选择就尽量去使用板式换热器,这是因为:1、板式换热器的体积较小,适应性很强。2、板式换热的换热面积是可以进行调整的,而且调整的方法比较简单。改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况。这就是我们所生产的的板式换热器的优点。 从上面我们可以看出,购买换热器是需要我们先对详细情况进行分析,然后再进行购买的选择的。 螺旋管式换热器的优点 螺旋螺纹管换热管采用双螺纹管形式,该管束表面设计周期变化的环形螺纹,当换热管内外物料流动时,由于流通截面和流动方向的不断变化,冲击层流底层,提高流体湍流强度和湍流的给热能力。 换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上,管束与管板封装在换热器壳体内,管板焊接在两端封头上。单位体积内增大换热面积,经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4~6倍,使热媒体在换热管内停留时间长,换热更充分。双侧流体通过时,沿轴向运动,不断改变流体运动方向。在螺纹管增加湍流强度的同时,再次强化传热,保持稳定连续的强化作用,使传热效果显著提高 螺旋螺纹缠绕换热器在接管连接方式上有一项与众不同的设计,即在两端封头上的两个接管中心线间的角度α为90°.此设计对于提高换热器的传热性能、降低结垢倾向都具有显著的效果。 螺旋螺纹管换热器优点 (一)螺旋螺纹管换热器热效率高,更加节省能量(蒸汽) 内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构,以逆流方式换热,使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝,无须经过二次换热,故可以节省大量蒸汽; (二)螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接,耐高温高压 由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质,具有统一的膨胀系数,其最1高承压1.6MPa,最1高耐温400℃,不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形;无需减温减压装置。 (三)螺旋螺纹管换热器结构紧凑,安装方便,占地面积小 螺旋螺纹管换热器体积小,节省基建投资;重量轻,便于安装,设备可直接与管道相连,降低了安装费用。 (四)螺旋螺纹管换热器使用寿命长 螺旋螺纹管换热器利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,采用换热管束最1小间隙设计,有效消除了湍流抖振现象,延长了换热器的使用寿命。 (五)螺旋螺纹管换热器结垢倾向低,维护费用低 螺旋螺纹管换热器独特的内部结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热,在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能,结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可,省时、省力、费用低、效果好。 (六)螺旋螺纹管换热器节能环保 螺旋螺纹管换热器热媒走管程,冷媒走壳程,换热器壳体无需保温 换热器行业未来发展趋势 换热器应用广泛,是许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。近年来,换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、高效化、节能化的发展趋势,有望因此保持持续发展,前景依旧向好。 所谓换热器,是指在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备,又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中,将热量从温度高的流体传递到温度低的流体,以满足工艺条件的需求。 换热器用途十分广泛,常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域,既是工业生产中必不可少的设备,也是提高能源利用率的主要设备之一。 由于换热器在不同应用领域,工作环境、工况特点等有很大差异,产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此,适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多,分类较复杂。 按传热原理不同,换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器;根据使用用途,换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器;按机构分类,可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 从全球范围来看,20世纪20年代以前,以管式换热器、管壳式换热器为主;到20年代,才出现板式换热器,以板取代管,传热效果更好,使用范围也拓展至食品工业。 30年代初,瑞典首1次制成螺旋板式换热器,随后英国制造出板翅式换热器,由铜及其合成材料制成,用于飞机发动机散热。本年代末,瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代,换热器制造工业得到大幅完善和进步,紧凑型板面式换热器蓬勃发展,并得到广泛应用。在此之后,即便传统的管壳式换热器也受益匪浅,得到了长足发展。20世纪80年代,大量强化传热元件推向市场。21世纪后,大量强化传热技术得以应用,换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃,开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。 据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析,从换热器的技术发展演变可以看出,换热器行业一直在不断进步发展,才能保持旺盛的生命力。在新时期,产品大型化、高效化、节能化成为主要趋势,开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。

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